China Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd., Company News

Com os esforços conjuntos de todos os funcionários, a Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd.Concluiu com êxito todos os trabalhos e tarefas para 2024.   No dia 21 de janeiro de 2025, a atividade de team building da Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. foi grandemente realizada na cidade natal de Confúcio - Nishan.   Nishan, a terra sagrada que criou ConfúcioÉ o início da cultura confuciana.Promover a excelente cultura tradicional da nação chinesaVisite Nishan e aprenda a cultura confuciana   Praticamos e aprendemos a escrever caligrafia juntos, vemos programas tradicionais juntos, caminhamos juntos para encontrar o local de nascimento de Confúcio, aumentamos a coesão da equipa,e reforçar o sentido de unidade e cooperação dos empregados.     Este evento proporcionou a todos exercício físico e mental e relaxamento, reforçou a comunicação e a cooperação entre os colegas, estimulou uma atitude positiva entre o pessoal,reforçar a coesão das equipasO evento alcançou os resultados esperados.   Ao mesmo tempo, desejo a todos um Ano Novo feliz, boa saúde e tudo de bom!   A Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. está ao seu serviço 24 horas por dia.

Transformando o coco em carvão Outro termo para o carbono ativado é carvão ativado. Ambos os termos se referem a um material de carvão que foi reaquecido e oxidado para aumentar a porosidade.Um dos passos necessários para transformar um coco em carbono ativado é transformar esse coco em carvão. Como é que se faz isso? Com calor, muito calor.Antes de aquecer o coco, é preciso esvaziar o leite, raspar a carne e certificar-se de que a casca está limpa e seca.A parte exterior do coco precisa ser limpa de fibrasTambém. Pré-tratamento (esmagamento, remoção de impurezas, triagem, seleção) A casca de coco em si contém muitos tipos de impurezas, como terra, cascalho, seda de coco, pêlo de coco e assim por diante, e o tamanho da casca de coco varia, por isso precisamos esmagar,descontaminar e peneirar a casca do coco em materiais adequados (< 10 cm).     Sistema de forno de secagem Se a umidade do material pré-tratado for alta, precisamos usar o secador de tambor para secar, o propósito de fazer isso é reduzir a pressão do sistema de carbonização na parte de trás,e para melhorar o rendimento e a produção do material carbonizado.   Se a humidade da matéria-prima for inferior a 20%, não é necessário equipamento de secagem.     Sistemas de fornos de carbonização   Após a secagem a umidade do material é basicamente inferior a 10%, desta vez através do sistema de transporte para o forno de carbonização para carbonização de alta temperatura,Esta etapa consiste principalmente em remover a maior parte da matéria volátil contida no próprio material., apenas uma pequena parte da matéria volátil reservada, haverá uma grande quantidade de fumaça no processo de carbonização,Esta parte da fumaça será enviada para o incinerador através do papel do ventilador de corrida induzida para realizar a incineração a alta temperatura., incineração após a fumaça gerada pelo calor utilizado para aquecimento O calor gerado pelos gases de combustão incinerados é utilizado para aquecer a caldeira a vapor,e o calor residual remanescente vai para a câmara de combustão que suporta a garrafa para incineração, que é também a fonte de calor necessária para o funcionamento do forno de carbonização. O sistema inteiro não tem fonte de calor adicional, que é o verdadeiro significado da reciclagem de calor.     Sistema de forno de ativação O carvão após a carbonização é enviado para o forno de ativação pelo sistema de transporte para processamento, a temperatura interna do corpo do forno é de cerca de 900-1000 °C,Neste momento, o carvão vegetal no estado de alta temperatura será os componentes voláteis residuais da combustão, o vapor produzido pela caldeira a vapor será transportado pela tubulação de vapor para o interior do forno de activação, o carvão totalmente reagido com o carvão,Este passo é também crucial “poremaking”, e o vapor gerado durante o processo de activação entra na sala de armazenamento de calor na parte de trás para a combustão. O calor gerado será também utilizado para o funcionamento do forno de ativação, os tijolos refratários internos do forno de ativação, que terão um efeito de isolamento térmico muito bom,para assegurar que o efeito de ativação do vapor do material, mas também garantir melhor a temperatura do forno e, em última análise, produzir carvão ativado de alta qualidade.     Sistema de processo avaliado (partículas, pó) Após o processamento de forno de ativação de especificações de carbono ativado são diferentes, diferentes tamanhos, neste momento, você precisa usar o equipamento de processamento profundo para o seu processamento de profundidade,As diferentes formas de carbono ativado para trituração, filtragem, desemulsificação, de-stoning, separação magnética e assim por diante, as especificações precisam ser feitas de acordo com os requisitos do cliente,quando o carbono ativado para completar este passo, você pode vendê-lo para ganhar um lucro correspondente.       Se estiver interessado nos nossos equipamentos de carbono ativado, teremos muito prazer em lhe fornecer conhecimentos e equipamentos relevantes, aguardando ansiosamente o seu inquérito.  

O princípio de funcionamento do forno de ativação para equipamento de produção de carbono ativado e a formação de carbono ativado!Equipamento de carvão ativado - O forno de activação utiliza gases que contêm oxigénio, tais como vapor de água, gases de combustão (composto principalmente de CO2) ou sua mistura como activadores.Eles entram em contato com o carbono para sofrer reações de oxidação-redução para ativação, gerando monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrogénio e outros gases de hidrocarbonetos.O objetivo de criar poros nas partículas de carbono é alcançadoA sua principal fórmula de reacção química é a seguinte:C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1C+H2O H2+CO-31kcal 2CO2+C 2CO-41kcal 3As três reações químicas acima são todas reações endotérmicas, isto é, à medida que a reação de ativação prossegue,A temperatura da área de reação de ativação do forno de ativação de carbono ativado diminuirá gradualmenteSe a temperatura da área de reacção de activação for inferior a 800 °C, a reacção de activação acima referida não pode proceder normalmente.É necessário introduzir simultaneamente algum ar e o gás ativado gerado pela combustão para complementar o calorPara assegurar a temperatura de activação da área de reacção de activação no forno de activação.A reação de ativação pertence à reação de várias fases do sistema gás-sólido, que inclui processos físicos e químicos.Todo o processo inclui a difusão do ativador da fase gasosa para a superfície externa do material carbonizado, a difusão do activador na superfície interna do material carbonizado, a adsorção do activador pelas superfícies interna e externa do material carbonizado,A reação de gaseificação na superfície do material carbonizado para gerar produtos intermediários (complexos de superfície), a decomposição de produtos intermediários em produtos de reação, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation. Fase 1: A abertura de poros formados durante a carbonização, mas bloqueados por átomos de carbono desordenados e impurezas, ou seja, a altas temperaturas,O gás ativado reage primeiro com átomos de carbono desordenados e impurezas.Fase 2: Os poros abertos continuamente se expandem, penetram e se desenvolvem em direção à profundidade.são propensos a reagir com gases activados, o que resulta na expansão e desenvolvimento contínuos para a profundidade dos poros.Três estágios: formação de novos poros. À medida que a reação de ativação continua, novos átomos de carbono insaturados ou sítios ativos são expostos na superfície dos microcristais.e estes novos locais ativos podem reagir com outras moléculas do gás activadoEsta combustão desigual na superfície dos microcristais leva continuamente à formação de novos poros.As principais condições de funcionamento para o controlo do processo do forno de ativação incluem a temperatura de ativação, o tempo de ativação, o caudal e a temperatura do activador, a velocidade de alimentação,e teor de oxigénio no forno de ativação. O material carbonizado é triturado e filtrado, e as partículas de carbono qualificadas são selecionadas como matérias-primas de ativação.enquanto as partículas finas de carbono são devolvidas para serem utilizadas como combustívelAs partículas de carbono qualificadas são levantadas por um elevador de balde para o topo do forno de ativação e lentamente adicionadas ao forno com a ajuda da gravidade do material carbonizado.O carbono é adicionado ao forno do forno de ativação em certos intervalos e reage com o vapor superaquecido enviado para dentro.O carbono é aquecido e seco pelo vapor durante o processo de descida gradual, alcançando a ativação, em seguida, é resfriado e descarregado da porta de descarga inferior em intervalos de tempo.O vapor de água é primeiro pré-aquecido a 300-400 °C e enviado para o tubo de activação como meio de activação.O fluxo é paralelo ao do material carbonizado de cima para baixo e entra continuamente em contacto com as partículas de carbono durante o processo de fluxo.O carbono é queimado na parte inferior do tubo de ativação e transforma-se em gás de águaO gás de água e o carbono activado entram juntos na secção de arrefecimento e são separados no tubo de separação.Em seguida, é enviado para o forno externo do tubo de ativação inferior para combustão através do fumo inferiorO ar é sugado pelo tubo de ar secundário para satisfazer as necessidades de combustão.Os gases de combustão de alta temperatura gerados pela combustão são transferidos para a rede através de uma câmara de armazenamento de calor para troca de calor., mantendo a temperatura do forno e permitindo que a reacção de activação continue continuamente. Após a activação por equipamento de carbono activado - forno activado, o material de carbono activado é arrefecido, triturado e filtrado, e o produto acabado é vendido.O carbono fino é reciclado e entra no processo de carbono ativado em pó.

Equipamento de carbono activado_ Exploração da tecnologia de processo de forno de coque de um passo.A nossa empresa e especialistas no campo da preparação de equipamentos de carbono ativado no Instituto de Energia Térmica de Xi'an desenvolveram conjuntamente uma rota de processo para a produção de fornos de coke em uma etapa A preparação do forno de coque de um passo adota tijolos refratários de várias camadas e múltiplas, que são montados de cima para baixo em: caixa de matérias-primas, sistema de secção de carbonização,sistema de secção de ativação, sistema de arrefecimento físico e, em seguida, ligado a: máquina de arrefecimento, elevador, caixa de material, tela de vibração linear e outros sistemas de processamento profundo. Ao contrário dos fornos tradicionais de equipamento de produção de carbono ativado, os fornos de coque de uma etapa são fornos integrados para carbonização e ativação,com maior penetração do vapor e melhores indicadores do produto finalEste corpo de forno é um novo tipo de estrutura. A reunião de discussão técnica durou 2 dias e, finalmente, decidiu sobre a estrutura do forno, a seleção de tijolos, a divisão de regras de trabalho de alvenaria, a construção do sistema de automação PLC, etc.O projeto deverá ser oficialmente implementado em meados de 2023Agradecemos aos líderes do Instituto de Energia Térmica de Xi'an por sua confiança e apoio em nossa empresa.